現在已經發展到工業4.0，機床要數控，今天青島數控平面磨床廠家就和大家分享一下數控平面磨的發展及其前景。

現代制造業正在從降低勞動力成本勞動力成本、產品成本，提高企業的整體效率和質量，充分滿足客戶的需求，積極開發新產品。知識技術產品的升級周期越來越短，產品批量越來越小，對質量和性能的要求越來越高。與此同時，社會對環境保護和綠色制造的認識也在不斷增強。因此，敏捷、先進的制造技術將成為企業贏得競爭的重要途徑。數控機床作為自動靈活生產的重要基礎，計算機信息技術的比例將越來越大。

數控平面磨床及數控系統的現狀。

行業概述。

與車床、銑床等相比，平面研磨機采用數控系統較晚，因為它對數控系統有特殊的要求。近十年來，在數控技術的幫助下，實現了砂輪的連續修復、自動補償、砂輪的自動交換、多工作臺、工件的自動傳輸和夾緊等操作功能，數控技術在平面研磨機中逐漸普及。近年來，在國內大型機床展中，數控研磨機占據了整個研磨機展覽的大部分。全功能數控平面研磨機已成為主流。在開發數控平面研磨機的同時，開始積極開發中低檔數控平面研磨機。

獨特的數控磨床需求。

根據數控磨床行業的獨特需求，機床制造商也積極開發機械部件，對磨床的數控系統提出了獨特的控制要求。主要包括：

斜軸控制：軸向傾斜時，也可進行直線和圓弧插補。

主軸擺動:對于研磨過程中經常出現的運行循環，應使用外部信號中斷執行程序、砂輪切割、砂輪修復等特殊準備功能，并編制固定循環程序。它不僅可以使用外部測量裝置，還可以在連接到合適的測量頭時直接控制裝置并與尺寸進行比較。

強化固定研磨方法:根據不同形狀的研磨部分,有四種不同的研磨方法,與砂輪軸角度傾斜控制功能,粗磨,粗磨,細磨,沒有火花研磨一套研磨循環,砂輪修復補償功能,相對于修復輪線方向控制功能,修復輪弧半徑補償功能，系統分辨率可設置為0.1μm，屬于緊湊型數控系統。

平面和成型磨床數控系統需要靈活的軸向控制擴展;可控制9個坐標，其中6個可聯動，小脈沖等值，移動等值和檢測等值為0.1μm。平面研磨也采用線性位置傳感器光柵尺和傳感器同步器的全閉環模式。

平磨廠家開發自己的軟件，更適合平面和成型研磨。例如，德國jung公司使用該公司的特殊軟件，用jungkontur編程語言成型和修改砂輪，并具有圖形輔助操作功能。日本岡本開發了OPL語言進行研磨和加工。

隨著直線電機、動平衡等技術的不斷發展，機床的工作效率大大提高，適當的測量技術應用于數控系統的開發利用。